一：校直机工件液压顶尖技术百科
1：Y38-1型校直机液压部分图纸
答：可能是液压油缸油封坏了。
2：Y3180校直机液压油减少是怎么回事
答：检查有没有漏油的~可能是由于管道接口处没有完全结合。导致液压油部分顺其接口处漏掉。顺其管道流下来滴到冷却油箱内。你把机床护照拆掉，把其可以看到的管道擦洗干净在工作，看哪里流落的。自己慢慢找吧这也只是其中一种可能。。
3：校直机加工工件齿形母线不平时主要由什么引起
答：第四节齿轮加工机床一齿轮加工机床工作原理齿轮加工机床是用来加工齿轮轮齿表面的机床。
4：YBA3120校直机液压能启动,主轴不能启动,什么原因
答：YBA3120是半自动校直机、机床如果没有达到循环启动的条件是不能启动机床的。首先你检查下你手动的开关是不是打在循环启动的条件。还有刀架是否复位了也就是后面压倒行程开关没。还有就是挂论箱的们必须关闭才能启动机床。如果都不是这些原因。
5：y38校直机液压油凉的时候，压力很稳，但下午液压油
答：也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。校直机液压油压力表y38压力搜索资料本地图片图片链接提交回答匿名回答自动保存中。
6：Y3180H校直机液压启动不了是什么位置的问题
答：校直机y3180h液压搜索资料本地图片图片链接提交回答匿名回答自动保存中你的回答被采纳后将获得:系统奖励15(财富值+成长值)+难题奖励30(财富值+成。
7：3150E校直机，滚一串（两个）件。尺寸差别15丝。从
答：工件一定要亚平锁死上下跳动控制在五丝以内。
8：校直机做出来的工件光洁度很差，其他原因都不是，
答：滚齿的精度、齿面光洁度，不会很高的，这是加工原理所致。为了保证齿轮加工质量（包括齿轮精度、光洁度），滚刀刀槽一般不少于14～16个，就是加工一个齿面（一段），被切了十几刀，刀齿数（刀槽数）也多加工质量越高，但是，刀具成本、制造难度。
9：Y3180K校直机液压油减少冷却油增多
答：您的意思是液压油可能泄露到冷却油了吗？液压油一般都是46号，少数设备使用32号液压油，冷却油一般粘度很低，过量的液压油泄露会造成冷却油粘度升高，而造成达不到冷却效果。
10：重庆3120A数控校直机液压油缸内的油每次都外溢，怀
答：油缸油封可能坏了。
二：校直机工件液压顶尖技术资料
1：校直机怎么操作
答：校直机操作规程：一、工作前1、查验“交接班记录”。2、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。3、检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按。
2：校直机能加工什么种类的齿轮
答：直齿，斜齿，伞齿轮，蜗轮，鼓形齿。不同的校直机根据联动数不同能加工的齿轮不一，一般校直机加工都需要配套的夹具和滚刀，刀杆，顶尖等。不是自动数字同步的校直机需要配套相应的挂轮。
3：校直机上加工斜齿圆柱时,工件的展成运动和附加运动
校直机工件液压顶尖答：反过来。
4：Y3180校直机,决定机床加工工件的精度是哪个传动链?
校直机工件液压顶尖答：决定精度的是分齿挂轮和差动挂轮。直齿一般用分齿挂轮，斜齿经常是分齿挂轮和差动挂轮配合起来用。传动链：传动链的结构由内链节和外链节组成。它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒。
5：校直机有哪些牌子
校直机工件液压顶尖答：根据2004年齿轮机床分会统计资料，国内齿轮机床厂在校直机市场份额的分布是：重庆机床厂占66%，南二机床占14%，营口冠华机床公司为13%，其余则分散在上海第一机床厂等厂家。重庆机床厂校直机的典型产品：（1）普通机械式校直机：Y31200H，Y31。
6：校直机的特点
校直机工件液压顶尖答：校直机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在校直机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石。
7：已知校直机转速，走刀，以及滚刀模数，工件的齿数
校直机工件液压顶尖答：厚度除以(转速除以齿数乘以走刀)。﹦分钟。和模数大小没关系。。我们是同行。
8：校直机上加工斜齿圆柱齿轮时，工件的展成运动和附
校直机工件液压顶尖答：三点多。
9：校直机工作原理
校直机工件液压顶尖答：校直机(gearhobbingmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在校直机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键。
10：叙述一下校直机滚齿时滚刀安装角度与滚刀工件螺旋
校直机工件液压顶尖答：滚刀的安装角度和两个角度有关，一个是工件的螺旋角，一个是滚刀自己的螺旋角。滚刀的安装角度＝工件的螺旋角＋（－）滚刀的螺旋角＋或者－的选择要看工件的螺旋方向和滚刀的螺旋方向是否一致，同向减，异向加。
